一、故障判斷的理論依據(jù)

　　1、結(jié)構(gòu)與原理

　　制冷系統(tǒng)主要由冷凝器、壓縮機(jī)、毛細(xì)管、蒸發(fā)器及干燥過濾器構(gòu)成。其工作原理為：蒸發(fā)器出來的是氣態(tài)的低壓低溫的制冷劑，然后被吸入進(jìn)入制冷壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)并將其壓縮成為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，接下來被傳輸至冷凝器，在冷凝器中這些氣態(tài)的高溫高壓的制冷劑將大量的熱量傳遞給箱外的空氣而保持自身的溫度使之不至于太高，緊接著通過干燥過濾器，在干燥過濾器中制冷劑干燥過濾掉自身所含的少量的水分和雜質(zhì)，然后不含有水分的雜質(zhì)的高壓的制冷劑液體通過毛細(xì)管的節(jié)流又變成低壓低溫的濕蒸汽，進(jìn)入蒸發(fā)器后，在一定的壓力下這些低壓低溫的濕蒸汽蒸發(fā)沸騰，并且吸取蒸發(fā)器周圍空間的熱量而變成低溫低壓的氣體，最后又再次被吸入壓縮機(jī)，重復(fù)下一個(gè)循環(huán)。制冷劑就像這樣在這個(gè)封閉的系統(tǒng)中進(jìn)行著反復(fù)的循環(huán)，使箱內(nèi)溫度降低，從而達(dá)到制冷的目的。

　　2、臟堵故障

　　通常情況下，出現(xiàn)“臟堵”故障的部分一般是過濾器的過濾網(wǎng)處或者毛細(xì)管的入口。至于為什么發(fā)生“臟堵”故障，究其原因，有些是因?yàn)楹附訂栴}，比如焊接時(shí)接觸點(diǎn)沒有良好接觸導(dǎo)致管道內(nèi)壁發(fā)生氧化現(xiàn)象、壓縮機(jī)在使用過程中發(fā)生機(jī)械磨損產(chǎn)生了雜質(zhì)、或者零部件在安裝之前沒有清洗干凈等等都會導(dǎo)致“臟堵”故障，還有“臟堵”故障是由于新型制冷劑的脫水處理做得不夠好或者制冷劑與某些材料發(fā)生了反應(yīng)產(chǎn)生了雜質(zhì)殘?jiān)?，最終引起低溫冷水機(jī)制冷系統(tǒng)不清潔而導(dǎo)致臟堵現(xiàn)象。一般使用的冷凍機(jī)油有POE油和PVE油兩種，較之于POE油，PVE油具有以下特點(diǎn):PVE油與所有新冷媒具有灰常好的相溶性，比如R-134a，R407C，R410A等；PVE油不水解，因此在無干燥劑的系統(tǒng)中有很好的應(yīng)用，而RPOE油的吸濕性則較高，所以在使用POE油的系統(tǒng)內(nèi)需要添加干燥器；PVE油潤滑效果比POE油更好，能夠很大程度地的降低摩擦；PVE油有優(yōu)于POE油的與液態(tài)工質(zhì)的互溶性，PVE油可以有效地降低毛細(xì)管的阻塞。

　　3、冰堵故障

　　通常情況下，發(fā)生冰堵故障的部位一般在毛細(xì)管出口處。至于為什么會發(fā)生“冰堵”故障究其主要原因，是由制冷系統(tǒng)內(nèi)所含的水蒸汽過多而導(dǎo)致的。發(fā)生“冰堵”故障的過程主要是當(dāng)壓縮機(jī)啟后，蒸發(fā)器開始結(jié)霜，因?yàn)橄鋬?nèi)溫度的不斷下降，當(dāng)水分隨著制冷劑流動(dòng)到毛細(xì)管出口處時(shí)，會因?yàn)橄鋬?nèi)下降的低溫而逐漸開始結(jié)冰，最終導(dǎo)致毛細(xì)管堵塞。與此同時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑會出現(xiàn)循環(huán)不暢的情況，甚至出現(xiàn)不再循環(huán)的現(xiàn)象并最終導(dǎo)致無法制冷，盡管此時(shí)已經(jīng)無法正常制冷可壓縮機(jī)仍然照常運(yùn)轉(zhuǎn)。在經(jīng)過30分鐘左右的時(shí)間，溫度會慢慢升高，堵塞在毛細(xì)管處的冰團(tuán)又會逐漸融化掉，制冷劑又可以開始循環(huán)，而此時(shí)蒸發(fā)器又開始結(jié)霜，重復(fù)出現(xiàn)冰堵的現(xiàn)象，如此循環(huán)反復(fù)“制冷-不制冷-制冷”，蒸發(fā)器上可以觀察到周期性的結(jié)霜和化霜現(xiàn)象，據(jù)此可以判斷是否發(fā)生冰堵故障。

　　二、故障處理

　　雖然發(fā)生故障的部位可能是只是干燥過濾器，但處理故障時(shí)，不是只更換一個(gè)新的干燥過濾器就可以了，必須同時(shí)考慮冰堵與臟堵的位置可能在毛細(xì)管出口處，必須充分考慮這一隱患，具體處理的步驟如下所示。

　　1、對蒸發(fā)器管路進(jìn)行吹污

　　首先切斷電源，打開壓縮機(jī)上的工藝管管口，切斷連接在壓縮機(jī)上的回氣管，裝上修理閥，并用焊具封死留在壓縮機(jī)低壓端上的一小段銅管尾。然后斷開干燥過濾和毛細(xì)管的連接處，斷開壓縮機(jī)與蒸發(fā)器連接處，并在蒸發(fā)器入口裝上修理閥，將制冷劑從回氣管上充入蒸發(fā)器，從毛細(xì)管排出，待毛細(xì)管有制冷劑排出時(shí)，停止充注.此時(shí)，把干燥的氨氣以1MPa的壓力從回氣管上注入蒸發(fā)器，使高壓力的磚混氨氣與制冷劑一起從毛細(xì)管排出，待毛細(xì)管口沒有霧狀的制冷噴出后停止充加氨氣。因?yàn)楦稍锏陌睔饩哂形鼭竦淖饔?，這樣做的目的是充分利用其吸濕性，吸掉蒸發(fā)器和毛細(xì)管內(nèi)的水分，并隨著循環(huán)把水分帶出系統(tǒng)外，而且，制冷劑具有親油性的特性，可以利用其這一特性把積存在管路中的冷凍油及其它雜質(zhì)也隨循環(huán)一起排出系統(tǒng)外。

　　2、對冷凝器管路進(jìn)行吹污

　　斷開壓縮機(jī)與冷凝器連接處，并在冷凝入口裝上修理閥，用制冷劑充入冷凝器，從干燥過濾器口排出，待干燥過濾器口有制冷劑排出時(shí)，停止充注。用1MPa的高壓干燥氨氣從修理閥注入到冷凝器，2mim后在確認(rèn)沒有污物及水分排出時(shí)，停止充加干燥氨氣，關(guān)氨氣瓶閥。這樣做的目的是為了抽出冷凝器內(nèi)的水分及冷凍油，使其排出系統(tǒng)。

　　3、檢漏

　　首先接上冷凝器口和回氣管口與壓縮機(jī)，并用銀焊條焊接好，再更換干燥過濾器。同時(shí)，從壓縮機(jī)工藝口注入，然后浸泡入皂水中，通過觀察是否有氣泡冒出來檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)的焊口是否有泄露，如有就氣泡冒出就放掉氨氣，并用銀焊條重新焊接，重復(fù)以上注入氣體觀察氣泡的檢查步驟，直到?jīng)]有氣泡冒出，沒有泄露為止。

　　4、抽真空，充注制冷劑

　　在壓縮機(jī)工藝管口上接上壓力真空表，閥頭用耐壓膠管與真空泵連接，對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，時(shí)間為1h左右，待系統(tǒng)內(nèi)的壓力降到-0.1MPa以下時(shí)，停止抽真空，關(guān)上壓力表閥門，移開真空泵，接上制冷劑鋼瓶，對系統(tǒng)以氣體形式充注制冷劑，在充注量達(dá)到總量的80%時(shí)，停止充注，接上電源，啟動(dòng)壓縮，10min后，再充注制冷劑直到達(dá)到要求的總量為止，然后試機(jī)3h以上，看有沒有發(fā)生堵塞，箱內(nèi)溫度下降是否正常，如正常則可以對工藝管口進(jìn)行封口處理。

　　三、降低制冷系統(tǒng)堵塞故障概率的措施

　　要求必須清洗干凈整個(gè)工業(yè)冷水機(jī)制冷系統(tǒng)的所有的組裝焊接部件，焊接管路時(shí)要求做到快和準(zhǔn)兩占，因?yàn)樵诤附訒r(shí)若沒有良好接觸會容易導(dǎo)致管道內(nèi)壁的氧化皮層脫落，這樣會引起“臟堵”故障。而且，空氣中必然有水蒸氣的存在，而水蒸氣的固化溫度為在0度，低溫于0度就會結(jié)冰，因此在對系統(tǒng)加注制冷劑之前必須要求徹底抽成真空狀態(tài)，而且要求抽至剩余的壓力在-0.1MPa以下，以防止水蒸氣的存在，如果沒有抽至低于-0.1MPa的真空，容易出現(xiàn)冰堵故障。另外，在更換干燥過濾器后，一定不要忘記原來平放的干燥過濾器要垂直安裝，需要向上旋轉(zhuǎn)90度，出口向上，這樣操作的作用是防止體積和質(zhì)量較大的雜質(zhì)造成過濾器和毛細(xì)管的堵塞。

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