通常在工業(yè)冷水機(jī)使用了較長(zhǎng)時(shí)間之后，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，其中在毛細(xì)管的出入口造成的堵塞會(huì)影響到整個(gè)設(shè)備的工作運(yùn)行狀態(tài)，造成制冷性能下降。這個(gè)時(shí)候就需要使用者及時(shí)的進(jìn)行故障處理，接下來(lái)就一起來(lái)了解處理工業(yè)冷水機(jī)出現(xiàn)堵塞的方法。 

1、對(duì)蒸發(fā)器的管道進(jìn)行清理的方法是，首先要做的是斷開(kāi)工業(yè)冷水機(jī)的電源，打開(kāi)壓縮機(jī)上的工藝管管口，斷開(kāi)連接在壓縮機(jī)上的回氣管，裝上修理閥，并用焊具封死留在壓縮機(jī)低壓端上的一小段銅管尾。然后斷開(kāi)干燥過(guò)濾和毛細(xì)管的連接處，斷開(kāi)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器連接處，并在蒸發(fā)器入口裝上修理閥，將制冷劑從回氣管上充入蒸發(fā)器，從毛細(xì)管排出，待毛細(xì)管有制冷劑排出時(shí)，停止充注。此時(shí)，把干燥的氨氣以1MPa的壓力從回氣管上注入蒸發(fā)器，使高壓力的磚混氨氣與制冷劑一起從毛細(xì)管排出，待毛細(xì)管口沒(méi)有霧狀的制冷噴出后停止充加氨氣。因?yàn)楦稍锏陌睔饩哂形鼭竦淖饔茫粽舭l(fā)器和毛細(xì)管內(nèi)的水分，并隨著循環(huán)把水分帶出系統(tǒng)外，而且，制冷劑具有親油性的特性，可以利用其這一特性把積存在管路中的冷凍油及其它雜質(zhì)也隨循環(huán)一起排出系統(tǒng)外。

2、對(duì)冷凝器的管道進(jìn)行清理的方法是，將工業(yè)冷水機(jī)的壓縮機(jī)與冷凝器連接處分開(kāi)，并在冷凝入口裝上修理閥，用制冷劑充入冷凝器，從干燥過(guò)濾器口排出，待干燥過(guò)濾器口有制冷劑排出時(shí)，停止充注。用1MPa的高壓干燥氨氣從修理閥注入到冷凝器，2分鐘后在確認(rèn)沒(méi)有污物及水分排出時(shí)，停止充加干燥氨氣，關(guān)氨氣瓶閥。這樣做的目的是為了抽出冷凝器內(nèi)的水分及冷凍油，使其排出系統(tǒng)。

3、檢漏的具體方法是，先接上工業(yè)冷水機(jī)的冷凝器回氣管口與壓縮機(jī)工藝口，并用銀焊條焊接好，再更換干燥過(guò)濾器。同時(shí)，從壓縮機(jī)工藝口注入，然后浸泡入皂水中，通過(guò)觀察是否有氣泡冒出來(lái)檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)的焊口是否有泄露，如有就氣泡冒出就放掉氨氣，并用銀焊條重新焊接，重復(fù)以上注入氣體觀察氣泡的檢查步驟，直到?jīng)]有氣泡冒出，沒(méi)有泄露為止。

4、在工業(yè)冷水機(jī)的壓縮機(jī)工藝管口上接上壓力真空表，閥頭用耐壓膠管與真空泵連接，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，時(shí)間為1小時(shí)左右，待系統(tǒng)內(nèi)的壓力降到-0.1MPa以下時(shí)，停止抽真空，關(guān)上壓力表閥門(mén)，移開(kāi)真空泵，接上制冷劑鋼瓶，對(duì)系統(tǒng)以氣體形式充注制冷劑，在充注量達(dá)到總量的80%時(shí)，停止充注，接上電源，啟動(dòng)壓縮，10分鐘后，再充注制冷劑直到達(dá)到要求的總量為止，然后試機(jī)3小時(shí)以上，看有沒(méi)有發(fā)生堵塞，箱內(nèi)溫度下降是否正常，如正常則可以對(duì)工藝管口進(jìn)行封口處理。