對工業(yè)冷水機(jī)常見故障的判斷基本方法是：看、聽、摸、測、析。

　　1、【看】:仔細(xì)觀察機(jī)器各部件的工作情況，重點觀察制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)風(fēng)，水系統(tǒng)三部分，判斷它們工作是否正常。

　　(1)制冷系統(tǒng)：觀察制冷系統(tǒng)各管路有無裂縫、破損、結(jié)霜與結(jié)露等情況;制冷管路之間、管路與殼體等有無相碰磨擦，特別是制冷劑管路焊接處，接頭連接處有無泄漏，凡泄漏處就會有油污(制冷系統(tǒng)中有一定量的冷凍機(jī)油)，也可用干凈的軟布、軟紙擦拭管路焊接處與接頭連接處，觀察有無油污，以判斷是否出現(xiàn)泄漏。

　　(2)電氣系統(tǒng)：觀察電氣系統(tǒng)熔絲是否熔斷，電氣導(dǎo)線的絕緣是否完整無損，電板有無斷裂，連接處有無松脫等。特別是電氣連接是否接觸良好，接線螺絲、插接件極易松脫造成接觸不良。

　　(3)通風(fēng)系統(tǒng)：觀察空氣過濾網(wǎng)、熱交換器盤管和翅片是否積塵過多;進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口是否暢通;風(fēng)機(jī)與扇葉運轉(zhuǎn)是否正常;風(fēng)力大小是否正常，水系統(tǒng)是否正常等。

　　(4)水系統(tǒng)：觀察水系統(tǒng)是否漏水;進(jìn)水口、出水口是否暢通;水泵運轉(zhuǎn)是否正常。

　　2、【聽】:通電開機(jī)細(xì)聽冷水機(jī)的壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常聲音，風(fēng)扇，水泵運轉(zhuǎn)有無雜音，噪音是否過大等。

冷水機(jī)在運行中，正常情況下振動輕微、噪聲較小。如果振動和噪聲過大，可能原因有：

　　(1)安裝不當(dāng)。如支架尺寸與機(jī)組不符、固定不緊或未加減振橡膠、泡沫塑料墊等，均可使冷水機(jī)在運轉(zhuǎn)時振動加劇、噪聲變大。尤其在剛啟動和停機(jī)時表現(xiàn)得最為顯著。

　　(2)壓縮機(jī)不正常振動。底座安裝不良，支腳不水平，防震橡膠或防震彈簧安裝不良或防震效果不佳等。如果壓縮機(jī)內(nèi)部發(fā)生故障，如閥片破碎、液擊等也會發(fā)出異常聲音。

　　(3)風(fēng)扇碰擊。風(fēng)扇葉片安裝不良或變形會引起碰撞聲。風(fēng)扇可能與壁殼、底盤相碰，風(fēng)扇的軸心竄動，葉片失去平衡也會發(fā)出撞擊聲;如果風(fēng)扇內(nèi)有異物，葉片與之相碰也會發(fā)生撞擊聲。

　　(4)水泵碰擊。水泵葉輪質(zhì)量不良或變形會引起碰撞聲。葉輪可能與壁殼相碰，葉輪的軸心竄動，葉片失去平衡也會發(fā)出撞擊聲。

　　3、【摸】：用手冷水機(jī)有關(guān)部位感受其冷熱、振顫等情況，有助于判斷故障性質(zhì)與部位。正常情況下，冷凝器的溫度是自上而下逐漸下降，下部的溫度稍高于環(huán)境溫度。若整個冷凝器不熱或上部稍有溫?zé)幔螂m較熱但上下相鄰兩根管道溫度有明顯差異，則均屬不正常。蒸發(fā)器在正常情況下，將蘸有水的手指放在蒸發(fā)器表面，會有冰冷粘住的感覺。干燥器、出口處毛細(xì)管在正常情況下應(yīng)有溫?zé)岣?比環(huán)境溫度稍高，與冷凝器末段管道溫度基本相同)，如感到比環(huán)境溫度低或表面有露珠凝結(jié)及毛細(xì)管各段有溫差等均不正常。距壓縮機(jī) 200MM處的吸氣管，在正常情況下，其溫度應(yīng)與環(huán)境溫度差不多。

　　4、【測】:為了準(zhǔn)確判斷故障的性質(zhì)與部位，常常要用儀器、儀表檢查測量冷水機(jī)的性能參數(shù)和狀態(tài)。如用檢漏儀檢查有無制冷劑泄漏;用萬用表測量電源電壓、各接線端對地電流及運轉(zhuǎn)電流是否符合要求，由電腦控制的空調(diào)器，還應(yīng)測量各控制點的電位是否正常等。

　　5、【析】:經(jīng)過上述幾種檢查手段所獲得的結(jié)果，大多只能反映某種局部狀態(tài)?？照{(diào)器各部分之間是彼此聯(lián)系、互相影響的，一種故障現(xiàn)象可能有多種原因，而一種原因也可能產(chǎn)生多種故障。因此，對局部因素要進(jìn)行綜合比較分析，從而全面準(zhǔn)確地判定故障的性質(zhì)與部位。